Влияние процесса предварительного прядения на качество готовой продукции

С непрерывным развитием современной текстильной промышленности, увеличением объема международной торговли текстилем, диверсификацией текстильных изделий и постоянным улучшением уровня качества, спрос на высококачественную хлопчатобумажную пряжу на международном рынке растет, и качество отечественной хлопковой пряжи предлагается. более высокое требование Большее количество формирующих пряжу не только серьезно влияет на качественный внешний вид пряжи и ткани, но также влияет на непрерывность процесса окрашивания и отделки, а также на процесс прядения и ткачества. Таким образом, «стандарт 93» - это больше, чем «стандарт 78» для увеличения количества нитей, и нитевые ниточки становятся одним из основных показателей для измерения качества пряжи. Как строго контролировать нити пряжи в процессе производства, чтобы обеспечить качество конечного продукта, это стало одной из проблем, которые необходимо решить.

1. Определение и метод испытания НЭПС

Большое количество экспериментальных исследований показало, что 60-70% neps вызваны плохой работой хлопка-сырца, но это также вызвано плохим процессом прядения. Согласно стандарту GB / T398-93, штифты изготавливаются из волокна, незрелого хлопка или жесткого хлопка, что вызвано плохим качеством прокатного стана или плохой обработкой во время процесса прядения. Метод испытания заключается в следующем: при освещенности не менее 400 лк свет падает с левой задней стороны, угол установки контрольной поверхности находится под углом 45 ° ± 5 ° к горизонтальной плоскости, и Линия обзора экзаменатора перпендикулярна ленточке, а расстояние для проверки не является трудоемким принципом для выявления дефектов в глазах инспекторов.

2. Связь между свойствами хлопка-сырца и пряжей

Что касается взаимосвязи между различными физическими свойствами хлопка-сырца и нитевидных нитей, то в последние годы большое количество исследований в стране и за рубежом показали, что хлопковые волокна с хорошей зрелостью имеют низкую влагопоглощающую способность, прочное одиночное волокно, естественную скручиваемость, и волокно. Обладает хорошей эластичностью и жесткостью. Следовательно, он имеет сильное сопротивление растяжению, сжатию и изгибу, и его трудно повредить во время обработки. Волокна менее подвержены поверхностному трению и с меньшей вероятностью запутываются, запутываются и запутываются, образуя опоры. В процессе раскрытия, удара, расчесывания и вытягивания применяется механическая сила, которая вызывает повреждение, меньшее разрушение и меньшее увеличение соотношения коротких волокон. Следовательно, вероятность образования непса меньше, а коэффициент зрелости агломерируется с пряжей. Соотношение между числами показано на рисунке 1.

3. Взаимосвязь между процессом прочесывания и пряжей

Многочисленные исследования показали, что количество хлопковых сеток в хлопковой сети в основном определяет количество сеток в пряже. Поэтому, как уменьшить количество ватных сеток и улучшить эффект прочесывания карты, очень важно для контроля над пряжей. Благодаря производственной практике нашей школы интернатуры, мы в основном выполняем следующие работы.

3.1 Разумно распределить причесанный хлопок, чтобы улучшить качество структуры коленей

Крупные примеси, которые обычно являются большими и легко отделяемыми и удаляемыми, исключаются из процесса очистки; мелкие примеси с волокнами, которые имеют большую адгезию, удаляются в процессе прочесывания. Для самого процесса прочесывания неплодородные семена и жесткие хлопчатобумажные и мертвые волокна на коленях удаляются в подкладочной части, в то время как семена и мелкие волокна, а также шейки, подкладки и т. Д. Находятся в крышке цилиндра. Частично исключенные, в то же время обращайте внимание на улучшение структуры коленей, обращайте внимание на уменьшение количества хлопковых пучков в форме крючка и свободных хлопковых пучков, которые легко образуют хлопковые сеточки на коленях. Как правило, эффективность удаления примесей в части облицовки контролируется в диапазоне от 50 до 60%, в то время как эффективность удаления части крышки цилиндра составляет 3-10%, а содержание примесей в сырой полосе контролируется так, чтобы быть менее 0,15%. Таким образом, часть валика для ликирования является ключом к процессу удаления примесей в процессе прокалывания, и процесс области легирования сжимающего валика можно регулировать для изменения длины прокалывающих и удаляющих компонентов, длины зоны падения и основной датчик зоны отрога, а также усилить примеси из neps. исключить.

3.2 Повышение эффективности прочесывания на машине прочесывания

Сильное прочесывание карты может увеличить степень фибрилляции волокон, что не только облегчает отделение волокон и примесей, уменьшает взаимное запутывание волокон, но также ослабляет некоторые шейки на коленях. Поэтому мы выбрали новый тип одежды для карточек с хорошим эффектом расчесывания для цилиндров, накладок, прорезей и одежды с шипами, а также для крышки втулки, подкладки, цилиндра, шипа и подкладки. Используйте меньшую колею. Полезная модель не только улучшает способность защелкивающего ролика захватывать и расчесывать, но также улучшает характеристики свободного расчесывания и многократного расчесывания цилиндра и крышки.

Посредством экспериментов мы можем видеть, что количество щепок на низкой скорости намного выше, чем на высокой скорости. Датчик крышки увеличивается, количество щепок значительно увеличивается; скорость цилиндра увеличивается, а степень расчесывания увеличивается. Волокно прочесывается в достаточной степени, а штифты легко снимаются. В то же время средняя сила расчесывания на единичной поверхности иглы и волокна уменьшается, волокно не подвергается легкому напряжению, а удлинение слишком велико, и можно уменьшить количество шеек и разрыв волокна, образованный отскоком волокна. NEPS. Небольшое расстояние обеспечивает контакт между зубцами иглы и волокном, волокно легко удерживается зубцами иглы, зубья иглы глубоко проникают в волокно, усиливается эффект кардирования и легко удаляется хлопковый узел.