Технические трудности и технические моменты для производства цветного прядения

Технические трудности и технические моменты для производства цветного прядения

1 Технические трудности и технические моменты для производства цветного прядения

Поскольку пряжа с прядением цвета смешивается и сплетается с разными цветными материалами и волокнистыми материалами с разными характеристиками, как добиться равномерного смешивания, яркого цвета, хорошей устойчивости цвета, равномерной толщины пряжи, меньшего количества волос, меньшего количества дефектов и менее сложного с технической точки зрения.

1.1 Основные технические трудности

a) Количество прядения цвета мало, разнообразие велико, а разброс велик (соотношение смешивания варьируется в соответствии с требованиями последующей обработки). Зачастую один цех должен одновременно производить различные прядильные нити с разными соотношениями смешивания и часто менять их, например, при незначительной небрежности, смешанные партии производят крупномасштабные контрафактные товары, поэтому выдвигают более высокие требования к управлению на месте. мастерская, особенно управление партиями и разделением цветов;

б) Одна и та же партия цветных прядей (то есть, то же соотношение смешивания) должна сохранять тот же цвет и цвет после изменения партии цветного сырья, что технически сложно.

1.2 Основные технические моменты

В соответствии с многолетней производственной практикой многих хлопковых фабрик в провинции Чжэцзян, для поддержания качества прядильной пряжи необходимо тщательно продумывать выбор сырья, оптимизировать процесс, строгое управление и проверять путь.

1.2.1 Хорошая работа по окрашиванию хлопка-сырца Согласно производственной практике последних лет, линейная плотность прядения чистого хлопка, как правило, ниже 14,6 текс (40Ne), большая часть которого составляет около 16,1 текс (30Ne), и плотность пряденой пряжи умеренная. , Чтобы сохранить определенную эластичность окрашенного хлопка-сырца и снизить потерю прочности, исходная тонина хлопка должна быть умеренной (5400-5600 Нм), зрелость должна быть хорошей (1,6-1,8), а содержание примесей должно быть меньше , Тонко хлопчатобумажный хлопок легко ломается и после окрашивания вырабатывает шейки в процессе прядения. В то же время при подборе красителя необходимо улучшить устойчивость крашения и поддерживать определенный коэффициент эластичности и трения окрашенного волокна. Следовательно, при крашении хлопка-сырца следует добавлять соответствующее количество вспомогательного агента и масляного агента. В настоящее время существует два способа окрашивания хлопка-сырца: один - окрашивать хлопок-сырец перед окрашиванием, а затем смешивать, а другой - использовать хлопок-сырец, после расчесывания, расчесывания, расчесывания, окрашивания с помощью хлопковой ленты (сетки) и затем расчесывать смесь в процессе. Последний сырой хлопок легко добавляется в короткий ворс с помощью процесса вторичной кардочесальной обработки, который влияет на увеличение шероховатости пряжи и швов, поэтому он обычно используется для чистой хлопчатобумажной или полусчесанной пряжи. Для гребенной хлопчатобумажной пряжи лучше использовать первый способ окрашивания оригинального хлопка.

1.2.2 Метод смешивания хлопка должен быть научным. Цветная прядильная пряжа представляет собой смесь двух или более цветных волокон. Как сделать цвет между верхним сегментом и сегментом пряжи постоянным, в зависимости от однородности смешанного хлопка. В настоящее время метод цветного прядения и смешивания хлопка предусматривает использование двух видов хлопковых тюков (хлопковых свай), смешанных хлопчатобумажных тканей, на открытой уборочной машине и хлопковых лент на вытяжной раме. Первый используется, чтобы назвать «трехмерное смешивание», так что различные цветные волокна распределены в различных частях пряжи. Последний называется «продольным смешиванием хлопка», и полоса белого хлопка и полоса цветного хлопка совмещаются с полосой в соответствии с определенным соотношением смешивания. Бывший смешанный хлопок обладает трехмерным эффектом; контроль соотношения смешивания последних смешанных хлопковых волокон является относительно правильным, но трехмерный эффект смешанного хлопка несколько хуже, чем первый. Чтобы восполнить недостатки обоих, прядение высококачественной хлопчатобумажной пряжи можно использовать двумя способами. В случае прядения пряденой пряжи или цветной пряжи, поскольку химическое волокно не содержит примесей, различные химические волокна могут быть выполнены методом ваты и смешивания хлопка в пропорции от процесса открытия и очистки. При прядении T / C или CV В случае прядения C-цвета, когда доля смешанного хлопка-сырца высока, так как хлопок содержит примеси и короткий бархат, а химическое волокно не содержит примесей, его следует обрабатывать отдельно различные процессы очистки хлопка, и смешиваются и подбираются в процессе волочения. В полоску. Когда цветное прядение T / C в основном изготавливается из хлопка-сырца и смешивается небольшое количество цветного химического волокна, можно использовать метод смешивания хлопка для смешивания хлопка, и нет необходимости отдельно катать и изготавливать полосу.

1.2.3 Оптимизация процесса прядения Поскольку пряжа с прядением цвета особенно важна для основного прядения, прочность и эластичность волокна после окрашивания являются определенными, поэтому различные процессы в процессе прядения должны соответствовать цвету хлопка. Особенности дизайна. В то же время, поскольку порция прядильной пряжи небольшая, а сорт часто меняется, процесс прочесывания не полностью применим процессом прочесывания. В настоящее время большинство предприятий цветного прядения в провинции Чжэцзян используют традиционный процесс прядения и очистки. В то же время, чтобы облегчить производство небольших партий и множества разновидностей, уборочная машина предпочтительно расположена в одном комплекте. В прядении и прядении процессы прочесывания, рисования, ровинга и расчесывания должны предусматривать процесс прядения с малым весом, низкой скоростью и хорошей передачей. Как правило, вес уменьшается, а скорость уменьшается на 10% -15% по сравнению с прядильной цветной пряжей, чтобы уменьшить. В то же время, чтобы контролировать вес CV% и отклонение веса пряжи, в процессе вытягивания ленточная лента должна сначала улучшить структуру ленты в процессе предварительного синтеза, а затем перемешать 1-2 раза в соответствии с определенным Соотношение смешивания для создания разницы в весе. Регулируется в небольшом диапазоне, чтобы обеспечить стабильность веса пряжи CV% и отклонения веса (то есть разница в длине длины пряжи невелика). В процессе намотки необходимо соответствующим образом уменьшить скорость намотки и контролировать скорость роста волосатости.

1.2.4 Строго контролировать использование переработанных материалов при прядении. Из-за различных свойств смешанных материалов цветного прядения соотношение смешивания различно, поэтому возвратные материалы, образующиеся при прядении (такие как перемотка, перемотка, возврат и т. Д.), Имеют большие различия в производительности, чтобы обеспечить Качество прядильной пряжи стабильное, а соотношение цветов правильное. При нормальных обстоятельствах он не смешивается с прядильным материалом (но спецификация прядения и состав более стабильны в течение длительного периода времени. Материал). Общая практика заключается в том, чтобы уменьшить количество отходов, подлежащих возврату, до определенного количества, а затем использовать одноразовую пряжу для переваривания возвращаемого материала. Следовательно, расход сырья на пряденую пряжу выше, чем на белую пряжу. Как правило, при прядении хлопчатобумажного цветного прядения, потребление хлопка-сырца фиксируется на уровне 1,37 ~ 1,4 / т пряжи, прядение хлопчатобумажного прядения или T / C, CV. Потребление C-цветного прядильного сырья составляет около 1,1 / т пряжи, а прядение. и квота потребления прядильной пряжи также превышает 1,02 / т пряжи, а стоимость прядильного сырья выше, чем у обычной пряжи.

2 Основные пробелы и будущие усилия

Несмотря на то, что провинция Чжэцзян является основной провинцией по производству прядильного волокна, благодаря более чем 10-летнему труду и инновациям она добилась значительных успехов в производстве, качестве, сортах и разновидностях прядения цветов, а также достигла экономических выгод. Чжэцзян хлопкопрядильной промышленности. Определенный вклад. Однако по сравнению с прядильной пряжей, производимой развитыми странами мира, все еще существует определенный разрыв в качестве и качестве продукции. В настоящее время самое высокое качество цветных прядильных нитей, производимых в мире, это Италия, за которыми следуют Южная Корея, Япония и китайская провинция Тайвань. Основной разрыв в оценках. Италия славится производством высококачественного цветного прядения. Хлопчатобумажная и шерстяная, шелковая и специальная химическая пряжа используются для производства высококачественных тканей, с более высокими марками, но с меньшим производством. Цветная прядильная пряжа, производимая в Корее, относительно стабильна благодаря выбору сырья. Следовательно, качество между партиями и партиями относительно стабильно. Китайская провинция Тайвань в основном производит смешанную и многоцветную смешанную пряжу. Благодаря современному технологическому оборудованию, он принимает сырые хлопковые и химические волокна. Многие, поэтому производимая им цветовая прядильность также выше. Текущее производство цветных прядильных нитей в Китае имеет определенный разрыв с Италией и Тайванем с точки зрения качества продукции. По сравнению с Южной Кореей с точки зрения качества продукции, существует разрыв в стабильности качества между партиями и партиями (из-за колебаний используемого хлопка-сырца в Китае) Большой), в то же время существуют разрывы в устойчивости окраски и отделке пряжи, цветостойкость и цветовой оттенок не являются хорошими, поверхность пряжи имеет больше ворсистости, а однородность полосы не идеальна. Поэтому мы должны и дальше повышать конкурентоспособность цветных прядильных нитей на внутреннем и внешнем рынках. Будущие усилия:

а) Чтобы разрабатывать новые продукты цветного прядения, мы должны усердно работать из тонкого, нового и особенного; развивать смешение хлопка и шерсти, шелка и специальных химических волокон и дополнительно увеличивать добавленную стоимость пряжи для прядения;

б) Необходимо расширить производство высококачественной цветной гребенной пряжи на прядении чистого хлопка и стремиться занять от 40% до 50% чистой цветной гребенной хлопчатобумажной пряжи в течение 1-2 лет;

c) Необходимо улучшить стабильность качества прядения цвета, а также устойчивость и гладкость цвета пряжи, а также уменьшить колебания качества сырья при смене партии. Пигмент, используемый для цветного прядения, должен отвечать требованиям защиты окружающей среды. Улучшить цветостойкость;

d) При производстве цветного прядения химического волокна необходимо использовать различные новые типы химического волокна и сжимать мелкое сырье из химического волокна, полученное из переработанного материала, для улучшения качества и качества химического прядения цвета волокна.